Powder Metallurgy Review, Herbst 2022, Bd. 11 Nr. 3

Jun 14, 2024

Teilen Sie es mit Ihrem Netzwerk:

Zusätzlich zu über fünfzig Seiten mit Neuigkeiten aus der Pulvermetallurgie-Branche enthält die 120-seitige Herbstausgabe 2022 des Magazins Powder Metallurgy Review (Vol. 11 Nr. 3) die folgenden Artikel und Sonderbeiträge:

Da die Automobilindustrie einen modellbasierten Konstruktionsansatz einführt, der auf den Zugang zu zuverlässigen Informationen angewiesen ist, bringen die begrenzten Daten, die für PM-Materialien verfügbar sind, die Branche im Vergleich zu bearbeiteten oder gegossenen Materialien in eine anfällige Position.

Wie Ian Donaldson, Director Advanced Engineering Applications bei GKN Sinter Metals, erklärt, ist es für die PM-Branche zwingend erforderlich, sich von einem primär dokumentenzentrierten Ansatz zu lösen, der auf der Technik basiert, um um ihren Platz in der sich schnell verändernden Automobilzulieferkette zu konkurrieren Spezifikationsblätter und begrenzte Materialdatenbanken sowie die Entwicklung umfassenderer Datenbanken.

In der Winterausgabe 2021 von PM Review haben wir mit unserer vierteiligen Serie zur Metallpulverzerstäubung begonnen. Im Laufe dieser Serie haben zwei Zerstäubungsexperten, Joe Strauss und John Dunkley, unseren Lesern einen wertvollen Überblick über die Prinzipien der Zerstäubungstechnologie, zerstäubte Pulver und ihre Anwendungen geboten.

In diesem letzten Teil der Serie stellen Strauss und Dunkley spezielle Zerstäubungsmethoden wie Zentrifugal-, Ultraschall-, Druckzerstäubung (Einstoffzerstäubung) und Zweistoffzerstäubung mit unkonventionellen Medien vor. Obwohl sie vielleicht nicht so weit verbreitet sind wie die Gas- oder Wasserzerstäubung, hat jede dieser speziellen Methoden der Metallpulverzerstäubung ihre eigenen, einzigartigen Anwendungen – einige davon sind industriell bedeutsam und andere sind eher Nischenanwendungen.

Nach einer vierjährigen Unterbrechung aufgrund der COVID-19-Pandemie öffnete die Ceramitec, die Leitmesse der Keramikindustrie, im Juni dieses Jahres ihre Pforten auf dem Münchner Messegelände wieder.

Obwohl der Schwerpunkt der Ceramitec auf keramischen Produktionstechnologien liegt, bieten und präsentieren viele Aussteller auch Produkte für die Pulvermetallurgieindustrie – insbesondere Pulververdichtungstechnologie für Press- und Sinter-PM.

Dr. Georg Schlieper besuchte die Messe im Auftrag von PM Review und sprach mit zahlreichen Anbietern von Pulververdichtungstechnik über die neuesten Entwicklungen und Trends der Branche.

Nach einer fünfjährigen Pause trafen sich im Juni erneut Delegierte aus 27 Ländern, um am Plansee-Seminar in Reutte, Österreich, teilzunehmen.

Hier trafen sich die sachkundigsten Köpfe aus der Welt der hochschmelzenden Metalle und harten Materialien aus Industrie und Wissenschaft, um über die Gegenwart und Zukunft dieses wichtigen Sektors der Pulvermetallurgie zu diskutieren (und vielleicht auch etwas persönliches Networking zu genießen).

Bernard North gibt seine Sicht auf die Konferenz und skizziert die Eröffnungssitzungen und das technische Programm.

Ultrahochtemperaturmaterialien wie Legierungen auf Niobbasis waren aufgrund ihrer hohen Arbeitstemperaturen und der damit verbundenen Produktionskosten auf einfache geometrische Designs beschränkt.

Dank der Entwicklung kommerziell erhältlicher Legierungspulver auf Nb-Basis ist es nun möglich, aus diesem Material komplex geformte Hochleistungsbauteile additiv herzustellen. Dazu ist es wichtig, den gesamten Arbeitsablauf zu verstehen, von der Pulverherstellung und -charakterisierung bis hin zur Bestimmung der optimalen Prozessparameter für diese Spezialmaterialien.

In diesem Artikel beschreiben Taniobis GmbH und Alloyed Ltd den Prozess der Herstellung, Charakterisierung und Verarbeitung zweier solcher Legierungspulver.

Schmierstoffe sind eine notwendige Ergänzung zum Pulvermetallurgie-Verdichtungsprozess, da sie die Auswurfkräfte aus dem Werkzeug reduzieren, die Produktqualität aufrechterhalten und die Werkzeuglebensdauer verlängern. Je nach Anwendung sind unterschiedliche Mengen und Arten von Schmiermitteln erforderlich, um Probleme im Zusammenhang mit der Gründichte und der Produktgeometrie zu lösen.

In diesem Artikel untersuchen Forscher der Penn State University, North American Höganäs und Abbott Furnaces die Verdichtungs- und Sintereffekte von drei häufig verwendeten Schmiermitteln – Acrawax® C, Intralube® E und Intralube® HD –, um die beste Anwendung für verschiedene zu beleuchten Arten von Schmiermitteln und die Auswirkungen, die diese Auswahl auf die Qualität des Endteils haben kann.