Hartmetallstanze für die Pulvermetallurgie

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	nicht standardisiert
Anwendung	Metallrecyclingmaschinen, Metallschneidemaschinen, Metallrichtmaschinen, Metallspinnmaschinen, Metallverarbeitungsmaschinenteile, Metallschmiedemaschinen, Metallgravurmaschinen, Metallziehmaschinen, Metallbeschichtungsmaschinen, Metallgussmaschinen
Härte	auf Anfrage
Größe	Maßgeschneidert
Transportpaket	Karton
Spezifikation	STAHL.
Herkunft	China
Produktionskapazität	10000 Stück/Jahr

Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

Zeichnungsformat	Solidworks, PRO/Engineer, CAD, PDF, JPG
Finish verfügbar	Eloxiert, Polieren, Plattieren
QC-Kontrolle	100 %-Inspektion der kritischen Dimension
Oberflächenfinish	Eloxiert, Pulverbeschichtet, Polieren usw
Lieferzeit	Mustertag: Innerhalb von 7 Tagen; Massenproduktion: 20~45
Zahlung	T/T
OEM/ODM	OEM/ODM Willkommen
Haltbarkeit	Hält lange
Unser Service	OEM, kundenspezifische CNC-Bearbeitung usw
Transportpaket	Standardverpackung, je nach Kundenwunsch
Spezifikation	ISO9001, kundenspezifisch

HAUPTPRODUKTE

Ferritmagnetische Werkzeuge

Superharte Präzisionswerkzeuge für die Pulverformung. Formen von sehr kleinen Pulvern, hochpräzise, ​​hochwertige und superharte Präzisionswerkzeuge. Die Industrie, in der Metallformen verwendet werden, umfasst verschiedene Teile wie die Elektronikteileindustrie, die Hartmetallwerkzeugindustrie und die Diamantschleifindustrie. Es nutzt auch die Verarbeitungstechnologie für die Pharma- und Reformlebensmittelindustrie und stellt auch den Mörser und Mörser für die Tablette her. Die Miniaturisierung des Produkts ist fortgeschritten und die Forderung nach einer minimalen Form, die vom nackten Körper nicht zu unterscheiden ist Auge und die Verarbeitung der Mikrometer-Präzision erhöht. Was den Würfel betrifft, schreitet die Diversifizierung voran und er wird einheitlich zu einem individuellen Problem. Da es sich um eine kleine und komplexe Form handelt, muss es „einfach zu verwendende Form“ und „langlebig“ sein. Andererseits ist auch eine Produktivitätssteigerung notwendig, das war schon immer unser Hauptziel. Weitere technische Innovationen sind erforderlich. Minimierung und Multimode-Höhlenproduktion sind der Trend für hohe Effizienz in der Zukunft

Verschleißteile aus Hartmetall

1. Gussformen aus Eisenmetallen wie Zahnrad-Fertigmatrizen, Kalibriermatrizen, Automobilteile, motorbetriebene Werkzeugteile usw.
2. Formen aus Wolframcarbid: wie Drahtziehmatrizen, Wendeschneidplattenmatrizen, Bergbauwerkzeugmatrizen, Quetschmatrizen usw. und alle Arten von Verschleißteilen.

Werkzeugmatrize für Keramikkartuschen

Die Keramikform bietet die Vorteile hoher Härte, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Verschmutzungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und guter Isolierung

Physikalische Gasphasenabscheidung

Wir verfügen über eine eigene Vakuumbeschichtungsanlage, die dazu beiträgt, die Lieferzeit zu verkürzen. Nach der Vakuumbeschichtung unserer Formen und Matrizen mit TIN (Titannitrid) wird die Lebensdauer des Produkts verlängert. Die Beschichtung ist nur 0,003 mm dick, was zu einer goldgelben Farbe führt und die Reibung auf der Oberfläche verringert. 1. Härte der Titannitrid-Beschichtung: ca. 2200 HV 2. Reibungskoeffizient: 0,4 3. Beschichtungsdicke: 1 ~ 6 m 4. Hitzebeständigkeit: 600 Grad

CNC-BEARBEITUNGCNC-AluminiumbearbeitungCNC-EdelstahlbearbeitungCNC-Bearbeitung von Nichtmetallen

Technologischer Prozess

Hartmetall-Kaltformmatrize
Verbesserungen bei den Materialien: Hartmetall wird ständig weiterentwickelt und die Sinterausrüstung für diese Rohstoffe bringt immer wieder spezifische Qualitäten für jede Art von Prozess hervor. Wo zuvor Yize erforderlich war, werden nun die genaue Zusammensetzung, die Korngröße und die notwendigen Eigenschaften beschrieben. Dadurch konnte die Leistung des Tools enorm verbessert werden. Andererseits wird Stahl immer spezifischer und verfügt über eine Vielzahl von Klassifizierungen, von Schnellarbeitsstahl über pulvermetallurgischen Stahl bis hin zu Zusatzbehandlungen usw., die hinsichtlich der Vorteile sogar mit Hartmetall konkurrieren können.
Verbesserungen bei den eingesetzten Maschinen: Werkzeughersteller nutzen Maschinen, die immer präziser und mit besserer Oberflächenbehandlung ausgestattet sind. CNC-Maschinen mit Superfinish, die Mikrorisse vermeiden und ein Ra hinterlassen, das noch vor wenigen Jahren undenkbar war. Darüber hinaus werden Pressen zur Kaltumformung immer schneller und besser gesteuert.
Konstruktive Lösungen für Hartmetall-Kaltumformwerkzeuge: Simulation ist ein großer Verbündeter bei der Kaltumformung, aber es ist die Vorstellungskraft und das Wissen der Techniker, die Lösungen vorschlagen, um Kosten zu senken und die Leistung zu verbessern oder sogar die Herstellung von Umformteilen zu ermöglichen, die zuvor so aussahen, als ob sie es wären konnte nur gedreht werden.